home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09940sto.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  39KB  |  875 lines
  1.                          SECTION 09940
  2.  
  3.                       DECORATIVE COATINGS
  4.  
  5. NOTE ** Sto Finish Systems exterior and interior decorative
  6.         coatings.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  9.         Sto Finish Systems Division of Sto Corporation,
  10.         which is located at the following address:
  11. NOTE **     P.O. Box 44609
  12. NOTE **     Atlanta GA 30336-5609
  13. NOTE **     Tel:  (800) 221-2397
  14. NOTE **     Tel:  (404) 346-3666
  15. NOTE **     Fax:  (404) 346-3119
  16. NOTE **
  17. NOTE ** Sto Finish Systems Division offers a complete line
  18.         of decorative coating products for exterior and
  19.         interior surfaces.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 09940 - DECORATIVE COATINGS, Copyright
  22.         1997, The Architect's Catalog, Inc.
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Enter a description of the surfaces to be finished
  28.         with the coatings specified in this section.  If
  29.         more than one exterior or interior coating is
  30.         specified, edit the following list to indicate
  31.         where each type of coating is to be applied.
  32.  
  33.     A.  Coating to be applied to the following exterior surfaces:
  34.         1.  ___________________.
  35.         2.  ___________________.
  36.         3.  ___________________.
  37.         4.  ___________________.
  38.  
  39.     B.  Coating to be applied to the following interior surfaces:
  40.         1.  ___________________.
  41.         2.  ___________________.
  42.         3.  ___________________.
  43.         4.  ___________________.
  44.  
  45. 1.2 RELATED SECTIONS
  46. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  47.         project; add others as required.
  48.  
  49.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  50.  
  51.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  52.  
  53.     C.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  54.  
  55.     D.  Section 07900 - Joint Sealers.
  56.  
  57.     E.  Section 09210 - Gypsum Plaster.
  58.  
  59.     F.  Section 09215 - Gypsum Veneer Plaster.
  60.  
  61.     G.  Section 09210 - Portland Cement Plaster.
  62.  
  63.     H.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies.
  64.  
  65. 1.3 REFERENCES
  66. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  67.         actually required by the text of the edited
  68.         section.
  69.  
  70.     A.  ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray
  71.         (Fog) Testing Apparatus.
  72.  
  73.     B.  ASTM C 67 - Standard Test Methods of Sampling and Testing
  74.         Brick and Structural Clay Tile.
  75.  
  76.     C.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  77.  
  78.     D.  ASTM C 297 - Standard Test Method for Tensile Strength of
  79.         Flat Sandwich Constructions in Flatwise Plane.
  80.  
  81.     E.  ASTM D 412 - Standard Test Methods for Vulcanized Rubber
  82.         and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers-
  83.         Tension.
  84.  
  85.     F.  ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test
  86.         of Attached Organic Coatings.
  87.  
  88.     G.  ASTM D 968 - Standard Test Methods for Abrasion
  89.         Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive.
  90.  
  91.     H.  ASTM D 1653 - Standard Test Methods for Water Vapor
  92.         Transmission of Organic Coating Films.
  93.  
  94.     I.  ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property --
  95.         Durometer Hardness.
  96.  
  97.     J.  ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water
  98.         Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity.
  99.  
  100.     K.  ASTM D 2794 - Standard Test Method for Resistance of
  101.         Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation
  102.         (Impact).
  103.  
  104.     L.  ASTM D 2805 - Standard Test Method for Hiding Power of
  105.         Paints by Reflectometry.
  106.  
  107.     M.  ASTM D 3273 - Standard Test Method for Resistance to
  108.         Growth of Mold on the Surface of Interior Coatings in an
  109.         Environmental Chamber.
  110.  
  111.     N.  ASTM D 3274 - Standard Test Method for Evaluating Degree
  112.         of Surface Disfigurement of Paint Films by Microbial
  113.         (Fungal or Algal) Growth or Soil and Dirt Accumulation.
  114.  
  115.     O.  ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion
  116.         Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser.
  117.  
  118.     P.  ASTM D 4214 - Standard Test Methods for Evaluating the
  119.         Degree of Chalking of Exterior Paint Films.
  120.  
  121.     Q.  ASTM D 4258 - Standard Procedure for Surface Cleaning of
  122.         Concrete for Coating.
  123.  
  124.     R.  ASTM D 4261 - Standard Procedure for Surface Cleaning of
  125.         Concrete Unit Masonry for Coating.
  126.  
  127.     S.  ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength
  128.         of Coatings Using Portable Adhesion-Testers.
  129.  
  130.     T.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  131.         Characteristics of Building Materials.
  132.  
  133.     U.  ASTM E 96 - Standard Test Methods for Water Vapor
  134.         Transmission of Materials.
  135.  
  136.     V.  ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of
  137.         Building Construction and Materials.
  138.  
  139.     W.  ASTM E 313 - Standard Test Method of Indexes of Whiteness
  140.         and Yellowness of Near-White Opaque Materials.
  141.  
  142.     X.  ASTM G 21 - Standard Practice for Determining Resistance
  143.         of Synthetic Polymeric Materials to Fungi.
  144.  
  145.     Y.  ASTM G 53 - Standard Practice for Operating Light- and
  146.         Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation
  147.         Type) for Exposure of Nonmetallic Materials.
  148.  
  149.     Z.  DIN 52617 - The Determination of Water Absorption
  150.         Coefficient of Building Materials; Deutsche Industrie
  151.         Norm.
  152.  
  153.     AA. EIMA 101.01 - Standard Test Method for Freeze-Thaw
  154.         Resistance of Exterior Insulation and Finish Systems
  155.         (EIFS) (modified ASTM C 67); EIFS Industry Members
  156.         Association (EIMA).
  157.  
  158.     BB. FS TT-C-555B - Coating, Textured (For Interior and
  159.         Exterior Masonry Surfaces).
  160.  
  161. 1.4 SUBMITTALS
  162.  
  163.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  164.  
  165.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature and
  166.         specifications for specified decorative coatings,
  167.         demonstrating compliance of products with specified
  168.         requirements.
  169. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying custom
  170.         colors or finishes.
  171.  
  172.     C.  Selection Samples:  For each coating type specified, two
  173.         sets of color chips representing manufacturer's full
  174.         range of available colors and finishes.
  175.  
  176.     D.  Verification Samples:  For each color and finish
  177.         selected, two samples, minimum size 8 inches (200 mm)
  178.         square, representing actual color and finish of products
  179.         to be installed.
  180.  
  181.     E.  Manufacturer's Qualifications.
  182.  
  183.     F.  Specimen of manufacturer's warranty.
  184.  
  185.     G.  Installer's Qualifications:  Include list of previous
  186.         projects which identifies the following  for each
  187.         project:
  188.         1.  Project location and date of completion.
  189.         2.  Architect's name, address, and telephone number.
  190.         3.  Owner's name, address, and telephone number.
  191.  
  192.     H.  Manufacturer's printed installation instructions for each
  193.         specified product, including product storage requirements
  194.         and recommendations for specific project conditions.
  195.  
  196.     I.  Operation and Maintenance Data:  Manufacturer's printed
  197.         instructions and recommendations for maintaining and
  198.         cleaning of coatings.
  199.  
  200. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  201.  
  202.     A.  Manufacturer Qualifications:  Minimum fifteen years
  203.         documented experience as single-source producer of
  204.         products specified in this section, and current member in
  205.         good standing of Sealant Waterproofing and Restoration
  206.         Institute (SWRI).
  207.  
  208.     B.  Installer Qualifications:  Minimum three years documented
  209.         experience installing finishes specified in this section,
  210.         capable of demonstrating successful completion of a
  211.         minimum of three previous projects of similar size and
  212.         complexity, and employing applicators having minimum
  213.         three years experience applying products specified in
  214.         this section.
  215.  
  216.     C.  Mock-Up:  Construct mock-up for each specified coating
  217.         color and texture, using materials specified in this
  218.         section.
  219. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs.
  220.         1.  Construct mock-up as directed, at location indicated
  221.             or directed.
  222.         2.  Construct each mock-up at location indicated or
  223.             directed, size __ feet (__ m) by __ feet (__ mm).
  224.         3.  Obtain Architect's acceptance of mock-up before
  225.             beginning construction activities of this section;
  226.             accepted mock-up will be standard by which completed
  227.             construction activities of this section is judged.
  228. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs.
  229.         4.  Mock-up may not remain as part of Work.
  230.         5.  Accepted mock-up may remain as part of Work.
  231. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  232.  
  233.     D.  Pre-Installation Meeting:
  234.         1.  Convene at job site seven calendar days prior to
  235.             scheduled beginning of construction activities of
  236.             this section to review requirements of this section.
  237.         2.  Require attendance by representatives of the
  238.             following:
  239.             a.  Installer of this section.
  240.             b.  Other entities directly affecting, or affected
  241.                 by, construction activities of this section.
  242.         3.  Notify Architect four calendar days in advance of
  243.             scheduled meeting date.
  244.  
  245. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  246.  
  247.     A.  Store products of this section in manufacturer's unopened
  248.         packaging until installation.
  249.  
  250.     B.  Maintain storage area conditions for products of this
  251.         section in accordance with manufacturer's instructions
  252.         until installation.
  253.  
  254. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  255. NOTE ** Retain paragraphs that apply to project.
  256.  
  257.     A.  Do not apply coating materials to exterior surfaces until
  258.         ambient temperature, and surface temperature of surfaces
  259.         to receive coating materials, is above 40 degrees F (4
  260.         degrees C) and is expected to remain so for 24 hours
  261.         after application of finish coating.
  262.  
  263.     B.  Do not apply coating materials to interior surfaces until
  264.         structure is weathertight and maintains ambient
  265.         temperature, and surface temperature of surfaces to
  266.         receive coating materials, above 40 degrees F (4 degrees
  267.         C).
  268.  
  269. 1.8 SEQUENCING
  270. NOTE ** Delete any of the following paragraphs that do not
  271.         apply to project.
  272.  
  273.     A.  Sequence construction activities of this section with
  274.         construction activities of other sections to prevent
  275.         penetration of substrates after application of finish
  276.         coatings, and to prevent damage to finish coatings by
  277.         subsequent construction activities.
  278.  
  279.     B.  Ensure that sheet metal flashings and trim adjacent to
  280.         coating applications are installed immediately after
  281.         finish coating has dried.
  282.  
  283.     C.  Ensure that joint sealers adjacent to coating
  284.         applications are installed immediately after finish
  285.         coating has dried.
  286.  
  287. 1.9 WARRANTY
  288.  
  289.     A.  Manufacturer's Warranty:  Manufacturer's standard
  290.         warranty against defects in materials.
  291.  
  292.  
  293. PART 2  PRODUCTS
  294.  
  295. 2.1 MANUFACTURERS
  296.  
  297.     A.  Manufacturer:  Sto Finish Systems Division of Sto
  298.         Corporation; P.O. Box 44609, Atlanta GA 30336-5609; ASD.
  299.         Tel: (800) 221-2397 or (404) 346-3666, Fax: (404) 346-
  300.         3119.
  301. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  302.         coordinate with Division 1 requirements.
  303.  
  304.     B.  Requests for substitution will be considered in
  305.         accordance with provisions of Section 01600.
  306.  
  307.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  308.  
  309.     D.  Unless otherwise specified for an individual product or
  310.         material, supply all products specified in this section
  311.         from the same manufacturer.
  312.  
  313. 2.2 MATERIALS
  314. NOTE ** Delete coating materials not required.  If more
  315.         than one exterior or interior coating is required,
  316.         it may be useful to give each a Type designation,
  317.         for ease of identifying the location of each.
  318. NOTE **
  319. NOTE ** Below is a summary of the coatings in this section,
  320.         with some characteristics that may be applicable to
  321.         selection:
  322. NOTE **
  323. NOTE ** Coating              Type      Texture    Aggregate
  324. NOTE **
  325. NOTE ** StoSilco Shield      ________   Smooth     none
  326.         Exterior
  327. NOTE ** StoSilco Lastic      ________   Smooth     none
  328.         Exterior
  329. NOTE ** StoSilco LIT         ________   Textured   Marble
  330.         Exterior
  331. NOTE ** StoSilco FlexFinish  ________   Textured   Marble
  332.         Exterior
  333. NOTE ** Stolit               Acrylic    ________   Marble
  334.         Exterior
  335. NOTE ** FlexFinish           Acrylic    ________   none
  336.         Exterior
  337. NOTE ** Decocoat             Acrylic    Textured   none
  338.         Interior
  339.  
  340.     A.  Smooth Exterior Coating:  StoSilco(R) Shield; silicone-
  341.         enhanced coating.
  342.         1.  Minimum solids content:  55 percent by weight; 37
  343.             percent by volume.
  344.         2.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  345.             E 84:  Flame spread 0; smoke developed 5.
  346.         3.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  347.             522:  Pass 1/2-inch (13 mm) mandrel bend test at 20
  348.             degrees F (-7 degrees C), 50 degrees F (10 degrees
  349.             C), and at 77 degrees F (25 degrees C).
  350. NOTE ** The following test is based on a scale of 0-100,
  351.         with 100 being optimum rating.
  352.         4.  Hiding power, when tested in accordance with ASTM D
  353.             2805:  99.6 contrast ratio.
  354.         5.  Water vapor transmission, when tested in accordance
  355.             with modified ASTM E 96:  56 perms (3203 ng/Pa s sq
  356.             m) for 6-mil (0.15 mm) dry film thickness at 28 days.
  357.         6.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  358.             accordance with ASTM G 53:  No deterioration,
  359.             cracking or noticeable yellowing after 5000 hours.
  360. NOTE ** The following test is based on a scale of 1-10,
  361.         with 10 being optimum rating.
  362.         7.  Chalking, when tested in accordance with ASTM D 4214:
  363.             9 rating after 5000 hours.
  364. NOTE ** The following test is based on a scale in which 0
  365.         indicates no yellowing, and 2 indicates barely
  366.         discernible yellowing.
  367.         8.  Yellowing index, when tested in accordance with ASTM
  368.             E 313:  0.41 rating after 5000 hours.
  369.         9.  Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  370.             with EIMA 101.01:  No delamination or deterioration
  371.             after 25 cycles.
  372.         10. Mildew resistance, when tested in accordance with
  373.             ASTM D 3274:  No mildew growth after 60 days.
  374.         11. Salt spray resistance, when tested in accordance with
  375.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 500 hours.
  376.         12. Water penetration, when tested in accordance with FS
  377.             TT-C-555B:  No water penetration after 24 hours of
  378.             driving rain.
  379.         13. Abrasion resistance, when tested in accordance with
  380.             ASTM D 4060, with Taber CS-10 wheel:  0.0196 ounce
  381.             (0.56 g) weight loss at wear through.
  382.         14. Adhesion to concrete, when tested in accordance with
  383.             ASTM D 4541:  300 pounds per square inch (2068 kPa)
  384.             after 28 days.
  385.         15. Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  386.             D 412:  50 pounds per square inch (345 kPa) after 28
  387.             days.
  388. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  389.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  390.         requirements for samples.
  391.         16. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  392.             standard colors.
  393.         17. Color:  _________________.
  394.         18. Colors:  Specified in SCHEDULES Article of this
  395.             section.
  396.  
  397.     B.  Smooth Exterior Coating:  StoSilco(R) Lastic Coating;
  398.         silicone-enhanced elastomeric coating.
  399.         1.  Minimum solids content:  63 percent by weight; 50
  400.             percent by volume.
  401.         2.  Dry-to-touch time:  40-51 minutes at 90 degrees F (32
  402.             degrees C), 60-90 minutes at 75 degrees F (24 degrees
  403.             C), 8-12 hours at 40 degrees F (4.4 degrees C),
  404.         3.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  405.             E 84:  Flame spread 5; smoke developed 5.
  406.         4.  Elongation, when tested in accordance with ASTM D
  407.             412:  Minimum 540 percent.
  408.         5.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  409.             522:  Pass 180-degree 1/8-inch (3 mm) mandrel bend
  410.             test at -30 degrees F (-34 degrees C).
  411.         6.  Water absorption, when tested in accordance with DIN
  412.             52617:  0.177 ounces per square foot per 24-hour
  413.             period (0.0254 kg/sq m/24-hr).
  414.         7.  Water vapor transmission, when tested in accordance
  415.             with ASTM E 96 (modified ASTM D 1653):  14 perms (800
  416.             ng/Pa s sq m) for 15-mil (0.38 mm) dry film thickness
  417.             at 28 days.
  418.         8.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  419.             accordance with ASTM G 53:  No deterioration,
  420.             cracking or noticeable yellowing after 2000 hours.
  421. NOTE ** The following test is based on a scale of 1-10,
  422.         with 10 being optimum rating.
  423.         9.  Chalking, when tested in accordance with ASTM D 4214:
  424.             9 rating after 2000 hours.
  425. NOTE ** The following test is based on a scale in which 0
  426.         indicates no yellowing, and 2 indicates barely
  427.         discernible yellowing.
  428.         10. Yellowing index, when tested in accordance with ASTM
  429.             E 313:  1.1 rating after 2000 hours.
  430.         11. Dirt pick-up resistance, when tested in accordance
  431.             with ASTM D 3274:  97 percent reflectance retained
  432.             after 1 hour.
  433.         12. Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  434.             with EIMA 101.01:  No cracking, delamination or
  435.             deterioration after 25 cycles.
  436.         13. Mildew resistance, when tested in accordance with
  437.             ASTM G 53:  No mildew growth after 21 days.
  438.         14. Salt spray resistance, when tested in accordance with
  439.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 300 hours.
  440.         15. Water penetration, when tested in accordance with FS
  441.             TT-C-555B:  No water penetration after 24 hours of
  442.             driving rain.
  443.         16. Adhesion to concrete, when tested in accordance with
  444.             ASTM D 4541:  135 pounds per square inch (931 kPa)
  445.             after 28 days.
  446.         17. Durometer Shore A hardness, when tested in accordance
  447.             with ASTM D 2240:  35-40 at 28 days.
  448.         18. Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  449.             D 412:  120 pounds per square inch (827 kPa) after 28
  450.             days.
  451. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  452.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  453.         requirements for samples.
  454.         19. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  455.             standard colors.
  456.         20. Color:  _________________.
  457.         21. Colors:  Specified in SCHEDULES Article of this
  458.             section.
  459.  
  460.     C.  Textured Exterior Coating: StoSilco(R) LIT Textured
  461.         Coating; silicone-enhanced, with marble aggregate finish.
  462.         1.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  463.             E 84:  Flame spread 0; smoke developed 15.
  464.         2.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  465.             522:  Pass 4-inch (100 mm) mandrel bend test.
  466.         3.  Water absorption, when tested in accordance with DIN
  467.             52617:  0.016 ounces per square foot per hour (0.005
  468.             kg/sq m/hr).
  469.         4.  Water vapor transmission, when tested in accordance
  470.             with modified ASTM E 96:  42 perms (2402 ng/Pa s sq
  471.             m) at 28 days.
  472.         5.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  473.             accordance with ASTM G 53:  No deterioration,
  474.             cracking or noticeable yellowing at 10-power
  475.             magnification after 5000 hours.
  476. NOTE ** The following test is based on a scale of 1-10,
  477.         with 10 being optimum rating.
  478.         6.  Chalking, when tested in accordance with ASTM D 4214:
  479.             9 rating after 2000 hours, 8 rating after 5000 hours.
  480. NOTE ** The following test is based on a scale in which 0
  481.         indicates no yellowing, and 2 indicates barely
  482.         discernible yellowing.
  483.         7.  Yellowing index, when tested in accordance with ASTM
  484.             E 313:  0.77 rating after 5000 hours.
  485.         8.  Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  486.             with EIMA 101.01:  No delamination or deterioration
  487.             after 90 cycles.
  488.         9.  Mildew resistance, when tested in accordance with
  489.             ASTM D 3273:  No mildew growth after 60 days.
  490.         10. Salt spray resistance, when tested in accordance with
  491.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 700 hours.
  492.         11. Water penetration, when tested in accordance with FS
  493.             TT-C-555B:  No water penetration after 24 hours of
  494.             driving rain.
  495.         12. Water resistance, when tested in accordance with ASTM
  496.             D 2247:  No deleterious effects after 42 days.
  497.         13. Abrasion resistance, when tested in accordance with
  498.             ASTM D 968:  No cracking, checking, or loss of film
  499.             integrity at 1057 quarts (1000 l) sand.
  500.         14. Adhesion to concrete, when tested in accordance with
  501.             ASTM D 4541:  120 pounds per square inch (827 kPa)
  502.             after 28 days.
  503. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  504.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  505.         requirements for samples.
  506.         15. Color and texture:  Selected from full range of
  507.             manufacturer's standard selections.
  508.         16. Color _________________; ______________ texture.
  509.         17. Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  510.             of this section.
  511.  
  512.     D.  Textured Exterior Coating:  StoSilco(R) FlexFinish
  513.         Elastomeric Textured Coating; silicone-enhanced, with
  514.         marble aggregate finish.
  515.         1.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  516.             E 84:  Flame spread 5; smoke developed 5.
  517.         2.  Elongation, when tested in accordance with ASTM D
  518.             412:  Minimum 500 percent at 28 days.
  519.         3.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  520.             522:  Pass 1/2-inch (13 mm) and 1/8-inch (3 mm)
  521.             mandrel bend tests at -30 degrees F (-34 degrees C).
  522.         4.  Water absorption, when tested in accordance with DIN
  523.             52617:  0.27 ounces per square foot per hour (0.830
  524.             kg/sq m/hr).
  525.         5.  Water vapor permeability, when tested in accordance
  526.             with ASTM D 1653:  16 perms (915 ng/Pa s sq m) at 28
  527.             days.
  528.         6.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  529.             accordance with ASTM G 53:  No deterioration,
  530.             cracking or noticeable yellowing after 2000 hours.
  531. NOTE ** The following test is based on a scale of 1-10,
  532.         with 10 being optimum rating.
  533.         7.  Chalking, when tested in accordance with ASTM D 4214:
  534.             9 rating after 2000 hours.
  535. NOTE ** The following test is based on a scale in which 0
  536.         indicates no yellowing, and 2 indicates barely
  537.         discernible yellowing.
  538.         8.  Yellowing index, when tested in accordance with ASTM
  539.             E 313:  0.26 rating after 2000 hours.
  540.         9.  Dirt pick-up resistance, when tested in accordance
  541.             with ASTM D 3274:  96 percent reflectance retained
  542.             after 1 hour.
  543.         10. Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  544.             with EIMA 101.01:  No deleterious effects after 25
  545.             cycles.
  546.         11. Mildew resistance, when tested in accordance with
  547.             ASTM G 21:  No mildew growth after 21 days.
  548.         12. Water penetration, when tested in accordance with FS
  549.             TT-C-555B:  No water penetration after 24 hours of
  550.             driving rain.
  551.         13. Adhesion to concrete, when tested in accordance with
  552.             ASTM D 4541:  115 pounds per square inch (793 kPa)
  553.             after 28 days.
  554.         14. Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  555.             D 412:  55 pounds per square inch (379 kPa) after 28
  556.             days.
  557. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  558.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  559.         requirements for samples.
  560.         15. Color and texture:  Selected from full range of
  561.             manufacturer's standard selections.
  562.         16. Color _________________; ______________ texture.
  563.         17. Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  564.             of this section.
  565.  
  566.     E.  Textured Exterior Coating:  Stolit; acrylic coating with
  567.         marble aggregate texture.
  568.         1.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  569.             E 84:  Flame spread 5; smoke developed 5.
  570.         2.  Fire resistance rating effect on existing wall
  571.             assembly, when tested in accordance with ASTM E 119:
  572.             No change.
  573.         3.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  574.             522:  Pass 4-inch (100 mm) mandrel bend test.
  575.         4.  Water absorption, when tested in accordance with DIN
  576.             52617:  0.162 ounces per square foot per hour (0.049
  577.             kg/sq m/hr).
  578.         5.  Water vapor transmission, when tested in accordance
  579.             with ASTM E 96 (modified ASTM D 1653):  37 perms
  580.             (2116 ng/Pa s sq m).
  581.         6.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  582.             accordance with ASTM G 53:  No deleterious effects at
  583.             10-power magnification after 5000 hours.
  584. NOTE ** The following test is based on a scale of 1-10,
  585.         with 10 being optimum rating.
  586.         7.  Chalking, when tested in accordance with ASTM D 4214:
  587.             9 rating after 2000 hours, 8 rating after 5000 hours.
  588. NOTE ** The following test is based on a scale in which 0
  589.         indicates no yellowing, and 2 indicates barely
  590.         discernible yellowing.
  591.         8.  Yellowing index, when tested in accordance with ASTM
  592.             E 313:  1.5 rating after 5000 hours.
  593.         9.  Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  594.             with EIMA 101.01:  No cracking, delamination or
  595.             deterioration after 90 cycles.
  596.         10. Mildew resistance, when tested in accordance with
  597.             ASTM D 3273:  No mildew growth after 42 days.
  598.         11. Salt spray resistance, when tested in accordance with
  599.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 500 hours.
  600.         12. Water penetration, when tested in accordance with FS
  601.             TT-C-555B:  No water penetration after 24 hours of
  602.             driving rain.
  603.         13. Water resistance, when tested in accordance with ASTM
  604.             D 2247:  No deleterious effects after 28 days.
  605.         14. Abrasion resistance, when tested in accordance with
  606.             ASTM D 968:  No cracking, checking, or loss of film
  607.             integrity at 1057 quarts (1000 l) sand.
  608.         15. Adhesion to concrete, when tested in accordance with
  609.             ASTM D 4541:  90 pounds per square inch (620 kPa)
  610.             after 28 days.
  611. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  612.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  613.         requirements for samples.
  614.         16. Color and texture:  Selected from full range of
  615.             manufacturer's standard selections.
  616.         17. Color _________________; ______________ texture.
  617.         18. Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  618.             of this section.
  619. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  620.         FlexFinish Coating.
  621.  
  622.     F.  Textured Exterior Coating:  Sto FlexFinish; acrylic
  623.         elastomeric coating with marble aggregate texture.
  624.         1.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  625.             E 84:  Flame spread 15; smoke developed 5.
  626.         2.  Elongation, when tested in accordance with ASTM D
  627.             412:  Minimum 200 percent for neat film.
  628.         3.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  629.             522:  Pass 1/2-inch (13 mm) mandrel bend test at -30
  630.             degrees F (-34 degrees C), 26 degrees F (-3.3 degrees
  631.             C), 32 degrees F (0 degrees C), and at 86 degrees F
  632.             (30 degrees C).
  633.         4.  Water absorption, when tested in accordance with DIN
  634.             52617:  0.375 ounces per square foot per hour (0.113
  635.             kg/sq m/hr).
  636.         5.  Water vapor permeability, when tested in accordance
  637.             with ASTM D 1653:  12 perms (686 ng/Pa s sq m).
  638.         6.  Dirt pick-up resistance, when tested in accordance
  639.             with ASTM D 3274:  89 percent reflectance retained
  640.             after 1 hour.
  641.         7.  Water penetration, when tested in accordance with FS
  642.             TT-C-555B:  No water penetration after 24 hours of
  643.             driving rain.
  644.         8.  Adhesion to concrete, when tested in accordance with
  645.             ASTM D 4541:  95 pounds per square inch (655 kPa)
  646.             after 28 days.
  647.         9.  Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  648.             D 412:  60 pounds per square inch (414 kPa) after 28
  649.             days.
  650. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  651.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  652.         requirements for samples.
  653.         10. Color and texture:  Selected from full range of
  654.             manufacturer's standard selections.
  655.         11. Color _________________; ______________ texture.
  656.         12. Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  657.             of this section.
  658. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  659.         Decocoat Coating.
  660.  
  661.     G.  Textured Interior Coating:  Sto Decocoat; acrylic
  662.         coating.
  663.         1.  Surface burning, when tested in accordance with ASTM
  664.             E 84:  Flame spread 0; smoke developed 5.
  665.         2.  Flexibility, when tested in accordance with ASTM D
  666.             522:  Pass 1/8-inch (3 mm) mandrel bend test.
  667.         3.  Water absorption, when tested in accordance with DIN
  668.             52617:  0.375 ounces per square foot per hour (0.113
  669.             kg/sq m/hr).
  670.         4.  Water vapor permeability, when tested in accordance
  671.             with ASTM D 1653:  28 perms (1601 ng/Pa s sq m).
  672.         5.  Volatile organic content (VOC):  3.85 ounces per
  673.             quart (100 gm/l).
  674.         6.  Mildew resistance, when tested in accordance with
  675.             ASTM G 21:  No mildew growth after 14 days.
  676.         7.  Abrasion resistance, when tested in accordance with
  677.             Ebner Abrasion Test:  1.50 percent weight loss.
  678.         8.  Adhesion, when tested in accordance with ASTM D 4541,
  679.             after 28 days:  15 pounds per square inch (103 kPa)
  680.             to gypsum board prior to substrate failure, 125
  681.             pounds per square inch (862 kPa) to concrete, and 100
  682.             pounds per square inch (689 kPa) to primed metal.
  683.         9.  Impact resistance, when tested in accordance with
  684.             ASTM D 2794:  No failure up to 70 inch-pounds
  685.             (886,200 N m) at 28 days.
  686.         10. Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  687.             D 412:  25 pounds per square inch (207 kPa) after 28
  688.             days.
  689. NOTE ** Delete all but one of following three sub-
  690.         paragraphs.  Coordinate selection method with
  691.         requirements for samples.
  692.         11. Color and texture:  Selected from full range of
  693.             manufacturer's standard selections.
  694.         12. Color _________________; ______________ texture.
  695.         13. Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  696.             of this section.
  697.  
  698.     H.  Surface Preparation Materials:  Manufacturer's
  699.         proprietary materials indicated, specified in
  700.         manufacturer's instructions, or recommended by
  701.         manufacturer for correct application of coating
  702.         materials, including the following:
  703.         1.  Surface conditioner:  Acrylic-based surface sealer
  704.             and hardener for chalking substrates or highly-
  705.             absorptive substrates.
  706.         2.  Primers:  Silicone-enhanced or acrylic-based.
  707.         3.  Crack repair material:  Fiber-reinforced acrylic-
  708.             based material formulated for mixing with Portland
  709.             cement; used with specified fiber reinforcement
  710.             material for repair of substrate cracks up to 1/8
  711.             inch (3 mm) wide.
  712.         4.  Filler material:  Acrylic-based flat filler.
  713.         5.  Patching and leveling material for applications up to
  714.             1/16 inch (1.5 mm) thick:  Single-component, polymer-
  715.             modified, cement-based material containing fiber
  716.             reinforcement.
  717.         6.  Patching and leveling material for applications up to
  718.             1/4 inch (6 mm) thick:  Single-component, polymer-
  719.             modified, cement-based material containing fiber
  720.             reinforcement; used with or without specified fiber
  721.             reinforcement material.
  722.  
  723.     I.  Reinforcing Mesh:  Symmetrical, interlaced, open-weave
  724.         glass-fiber reinforcing fabric mesh, nominal weight 4.8
  725.         ounces per square yard (163 g/sq m), with minimum 25
  726.         percent by weight alkaline-resistant coating.
  727.  
  728.     J.  Waterproofing Finish for Sloped Surfaces:  Sto Flexyl;
  729.         fiber-reinforced acrylic-based material formulated for
  730.         mixing with Portland cement.
  731. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying
  732.         Decocoat coating only.
  733.  
  734.     K.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type 1.
  735.  
  736.     L.  Water:  Clean, potable, not containing materials which
  737.         would impair appearance or performance of coating
  738.         materials.
  739.  
  740. 2.3 MIXES
  741.  
  742.     A.  Mix materials specified to be site-mixed in accordance
  743.         with manufacturer's mixing instructions; do not dilute
  744.         finish coatings except as instructed.
  745.  
  746.     B.  Mix only enough materials that can be applied during
  747.         working time recommended by manufacturer; do not retemper
  748.         mixes.
  749.  
  750.     C.  Do not add anti-freeze admixtures or other admixtures
  751.         which may adversely affect performance or appearance of
  752.         coating materials.
  753.  
  754.  
  755. PART 3  EXECUTION
  756.  
  757. 3.1 EXAMINATION
  758. NOTE ** Design considerations for substrates:
  759. NOTE **
  760. NOTE ** Design for maximum allowable deflection, normal to
  761.         wall plane, of L/360; include wind load
  762.         requirements.
  763. NOTE **
  764. NOTE ** Prevent accumulation of water behind coating, by
  765.         condensation within substrate or by water leakage.
  766. NOTE **
  767. NOTE ** Design sloped surfaces 1:2 (27 degrees) minimum,
  768.         and minimum 12 inches (300 mm) width; increased
  769.         slope is required in climates where ice or snow
  770.         accumulation is likely - the application of StoMesh
  771.         embedded in StoFlexyl is also required.
  772. NOTE **
  773. NOTE ** Coatings specified in this section are not for
  774.         application below-grade, or on substrates subjected
  775.         to intermittent or constant hydrostatic pressure.
  776. NOTE **
  777. NOTE ** For specific project conditions, consult the
  778.         manufacturer's detail manual or technical
  779.         representative.
  780. NOTE **
  781.     A.  Inspect substrates to receive coatings for the following:
  782.         1.  Contamination:  Presence of foreign matter which
  783.             might affect coating performance or appearance.
  784.         2.  Delamination, damage, defects, or deterioration.
  785.         3.  Cracking:  Measure widths of cracks; record
  786.             locations.
  787.         4.  Surface absorption and chalking.
  788.         5.  Moisture content:  Use moisture meter of type
  789.             recommended by manufacturer to determine if moisture
  790.             content is within limits recommended by manufacturer.
  791.         6.  Surface plane within tolerances required in
  792.             manufacturer's instructions.
  793.  
  794. 3.2 PREPARATION
  795.  
  796.     A.  Correct unacceptable conditions reported by installer.
  797.  
  798.     B.  Protect surfaces adjacent to locations of coating
  799.         application; do not allow coating materials on surfaces
  800.         not indicated to receive them.
  801.  
  802.     C.  Prepare substrates to receive coating materials in
  803.         accordance with manufacturer's instructions and as
  804.         follows:
  805. NOTE ** Delete any of the following sub-paragraphs not
  806.         applicable to project.
  807.         1.  Remove loose, damaged, or deteriorated materials.
  808.         2.  Remove surface contaminants on concrete surfaces in
  809.             accordance with ASTM D 4258.
  810.         3.  Remove surface contaminants on concrete masonry
  811.             surfaces in accordance with ASTM D 4261.
  812.         4.  Repair surface defects using patching and leveling
  813.             material.
  814.         5.  Repair surface cracks using patching and leveling
  815.             material, or patching and leveling material with
  816.             fabric reinforcement, according to manufacturer's
  817.             recommendations for crack size.
  818.         6.  Apply surface conditioner to chalked or absorbent
  819.             surfaces.
  820.         7.  Apply skim coat to level substrates to required plane
  821.             tolerances.
  822.         8.  Trowel-apply waterproofing material with fabric
  823.             reinforcement to sloped surfaces; immediately embed
  824.             fabric reinforcement, lapping seams 2-1/2 inches (64
  825.             mm).
  826.  
  827. 3.3 APPLICATION
  828.  
  829.     A.  Apply prime and finish coats in accordance with
  830.         manufacturer's instructions; do not exceed manufacturer's
  831.         recommended spread rate for coating materials.
  832.  
  833.     B.  Do not allow coatings to be applied over sealant joints,
  834.         cold joints, expansion joints, or control joints.
  835.  
  836.     C.  At sloped surfaces, use waterproofing finish coating with
  837.         reinforcing mesh.
  838. NOTE ** Where coating is the sole weather barrier in wall
  839.         assembly, specify a continuous void-free and
  840.         pinhole-free finish coating.
  841.  
  842.     D.  Apply continuous void-free and pinhole-free finish
  843.         coating.
  844.  
  845.     E.  Finish final coats to match accepted mock-up.
  846.  
  847. 3.4 PROTECTION
  848.  
  849.     A.  Protect installed coatings from damage by subsequent
  850.         construction activities.
  851.  
  852.     B.  Repair installed coatings, if damaged by subsequent
  853.         construction activities, in accordance with
  854.         manufacturer's recommendations, so repairs are not
  855.         visible at a distance of 10 feet (3 m).
  856. NOTE ** The following sample schedule may assist in
  857.         establishing a schedule to identify locations of
  858.         different colors and finishes; coordinate with
  859.         drawings.  Delete entire Article if not required.
  860.  
  861. 3.5 SCHEDULES
  862.  
  863.     A.  Location:  Exterior concrete walls.
  864.         1.  Type _________________.
  865.         2.  Color:  _____________________.
  866.         3.  Texture:  ___________________.
  867.  
  868.     B.  Location:  Interior gypsum board walls at corridors.
  869.         1.  Type _________________.
  870.         2.  Color:  _____________________.
  871.         3.  Texture:  ___________________.
  872.  
  873.  
  874.                          END OF SECTION
  875.